在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，繞線機作為一種重要的設備，廣泛應用于電子、電器、電機等諸多領域。為了確保操作人員能夠安全、規(guī)范、高效地使用繞線機，特制定本繞線機培訓作業(yè)指導書。 一、培訓目的 本培訓旨在使操作人員全面了解繞線機的工作原理、結構組成以及操作方法，熟悉繞線過程中的各項參數(shù)設置，掌握常見故障的排除技巧，從而能夠獨立、熟練地進行繞線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。 二、繞線機概述 繞線機是一種將導線按照規(guī)定的圈數(shù)和方式纏繞在特定骨架或磁芯上的設備。它主要由機架、主軸系統(tǒng)、排線系統(tǒng)、張力調節(jié)系統(tǒng)、計數(shù)系統(tǒng)等部分組成。不同型號的繞線機可能在具體結構和功能上有所差異，但基本原理和操作流程大致相同。 三、操作前準備

1. 檢查繞線機外觀是否完好，各部件連接是否緊固，有無松動、損壞等情況。
2. 確保電源連接正常，電壓符合繞線機的工作要求。
3. 根據(jù)待繞制產(chǎn)品的規(guī)格和要求，選擇合適的骨架、導線及相關配件，并檢查其質量是否符合要求。
4. 清理工作臺面和繞線區(qū)域，保持環(huán)境整潔，防止雜物進入繞線機內部影響繞線質量。 四、操作步驟
5. 安裝骨架

• 將選好的骨架正確安裝在繞線機的主軸上，確保骨架安裝牢固，無晃動現(xiàn)象。
• 調整骨架的位置和角度，使其與排線系統(tǒng)的起始位置對齊。

1. 設定參數(shù)

• 根據(jù)產(chǎn)品要求，在繞線機的操作面板上設置繞線的圈數(shù)、速度、張力等參數(shù)。圈數(shù)應根據(jù)產(chǎn)品的電氣性能和繞制工藝確定；速度要根據(jù)導線的規(guī)格和骨架的大小合理調整，避免過快或過慢；張力則要保證導線在繞制過程中既不松弛又不繃斷。

1. 安裝導線

• 將導線的一端固定在骨架的起始位置上，可采用膠帶、夾子等方式進行固定，確保導線在繞制開始時不會滑動。
• 另一端導線通過張力調節(jié)裝置，引入排線系統(tǒng)。

1. 啟動繞線

• 確認各項準備工作完成后，按下啟動按鈕，繞線機開始按照預設的參數(shù)進行繞線作業(yè)。
• 在繞線過程中，密切觀察繞線的情況進行，注意導線的排列是否整齊，張力是否正常，如有異常情況應及時停機檢查并進行調整。

1. 完成繞制

• 當達到預設的繞線圈數(shù)后，繞線機會自動停止運行。
• 將繞制好的線圈從骨架上取下，檢查線圈的外觀和電氣性能是否符合要求。如有問題，應及時查找原因并進行修正。 五、安全注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉繞線機的操作方法和安全規(guī)程，嚴禁未經(jīng)培訓擅自操作。
2. 在繞線機運行過程中，身體各部位不得接觸繞線機的運動部件，如主軸、排線輪等，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期對繞線機進行維護保養(yǎng)，清理機器內部的灰塵和雜物，檢查各部件的磨損情況，及時更換易損件，確保繞線機的性能良好。
4. 如遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切斷電源，避免事故的發(fā)生。 六、常見故障及排除方法
5. 導線打結

• 可能原因：張力設置不當，導線放置不整齊。
• 排除方法：調整張力大小，重新整理導線的擺放位置，確保導線順暢進入排線系統(tǒng)。

1. 排線不整齊

• 可能原因：排線系統(tǒng)故障，骨架安裝不正。
• 排除方法：檢查排線系統(tǒng)的齒輪、鏈條等部件是否磨損或損壞，如有問題及時更換；重新調整骨架的位置和角度，使其與排線系統(tǒng)配合良好。

1. 計數(shù)不準確

• 可能原因：計數(shù)傳感器故障，參數(shù)設置錯誤。
• 排除方法：檢查計數(shù)傳感器是否正常工作，如有損壞及時更換；核對參數(shù)設置是否正確，如有誤重新設置。 通過本次繞線機培訓作業(yè)指導，相信操作人員能夠熟練掌握繞線機的操作技能，在實際生產(chǎn)過程中嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，確保繞線工作的順利進行，為企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供有力保障。